各种金属产品电镀的前处理技术与技巧

中国电镀网（www.zgdiandu.com.cn）讯：近来网站上许多网友发来咨问，各种金属产品电镀前处理的方法与技巧。今天小编就与大家探讨分享一下。

一.锌合金的前处理

锌合金件成型多以压铸成型，孔隙率较大且锌是两性金属，酸碱都不得法，所以做好前处理是电镀质量的一大关键。常规的前处理法有如下三种。

1.化学处理法

在浓硫酸(大家俗称的“酸洗”)除油除蜡处理。此法处理的技巧：

(1)小工件用酸洗蓝或者网框整堆洗一般采取浓硫酸加少量水升温的方法

(2)对于上挂好后，整挂放入缸浸泡的，我们乐将团队在此分享一个技巧：可以在浓硫酸内加少量op乳化剂辅助除油，但要注意带水进入，工作一段时间后温度会升高，要防止腐蚀零件。因此，酸洗液温应控制在5o～65℃ 内。

(3)也有的微信网友在酸洗液中不加op，这时就要注意必须在酸洗后再加一道电解除油工序。不然会有一种假象，酸洗后水洗看上去亲水的，但经电镀后镀层易起泡，甚至放置仓库或出厂后一段时间又发现起泡了，或经不起温度烘烤。

(4)经酸洗 除油除蜡处理后，表面会有层灰膜，必须用不含防染盐的lj-d009脱膜粉溶液处理掉此膜。此浸渍方法能有效防止锌合金产品的电镀起泡与麻点

2.组合除油处理法

对要求较高的制件最好采用组合处理法：有机除油+化学除油+电解除油+活化+电镀工艺。

(1)有机除油最好的是三氯乙烯除油机设备处理，但成本高、挥发大、毒性大。以汽油等有机除油亦可。

(2)化学除油要选定较好的对口径的除油剂使用，经化学除油的制件约1～2 min见有冒

泡，但除由后表面无黑或灰膜为正常(液温70～8occ)。

(3)电解除油采用双极(正反极)阴极电解约

20～30 s，阳极电解3—5 s，温度55～65℃ ，电流密度以o.5～1.0 a/dm~为好。

(4)lj-d009脱膜粉除黑膜活化工艺

(5)电镀工艺：前处理后电镀氰化铜。

如经以上介绍的前处理对打火机壳体、灯具、锁具大批量生产鉴定正品率高，且电镀后喷漆烘干(15o～180℃ )时，不起泡，镀层结合力良好。

3.振动机械振动擦光机法

专用设备是高频的，加入对口磨料、除油剂及擦光剂来进行。特别对形状复杂又不易进行机械抛光的制件，例某厂电镀压铸的标牌字体和图案凹凸不平，底面又是砂纹，经一般前处理后无法达标，废品搁置了几天约2万件;采用振动擦光法后，生产产品全部合格：

二.钢铁件的前处理

钢铁件常规的除油方法有有机除油、无机除油和机械除油(手刷、刷光机、抛光和喷砂)。

(1)有机除油常用的溶剂为三氯乙烯、四氯化碳、汽油、煤油和酒精等。

用三氯乙烯除油效果好，但成本高、易挥发、毒性大，不适合环保要求;设备投资大;对油污较重的制件即使需要有机除油，采用汽、煤油处理就可以了。关键在如何既要节省化工原料又要除尽油污。如高档打火机壳、电风扇罩等制件油污重、形状复杂、焊接点多，先行有机除油(在以汽油、煤油处理下，需采用多道汽油槽分粗洗、细洗，然后将原第二道推为一道轮换使用，并作好废油的回收利用处理。处理过程中，要加盖，并要加强防爆、防火措施)。

(2)化学除油：化学除油分除蜡、碱性除油和酸性除油。

① 对要求高、油污重的，需采用脱蜡剂先行脱脂(需在55～70o(=中浸渍)，并配合空气搅拌、摇摆振动。最好采用超声波设备脱脂，其效果更佳。

② 碱性化学除油是常用的方法，它有皂化乳化作用。但不少厂家在配方中只重视应用氢氧化钠或碳酸钠，而忽视乳化剂磷酸三钠的作用。例如某厂家除油不良，原来只补充氢氧化钠不补磷酸三钠，结果铁件表面除油后发黑，除油效果不良。因此，建议采用良好的除油配方：氢氧化钠20～3o g/l，碳酸钠15～25g/l;磷酸三钠40～60 g/l，另外，再~l-/]n些日用的洗涤剂或皂粉3～8 g，l。此方寿命长，除油效果好。在除油过程中，更应该注意除油后的零件在出槽时会被漂浮液面上的油污黏住，从而影响除油效果。为此，要常设法捞去液面上的油污(如用草纸吸;或除油槽液面处设排浮油溢口，油污会自动地涨溢排出)。槽温不要过高，在75～90℃ 为好。高温工作虽好，但对碱性除油材料的分解耗损会增大。对弹性零件热处理的且黑氧化皮较厚的工件，特别是弹簧紧压面，一般的前处理很难达标，建议采用先进行松膜处理(配方：氢氧化钠80～120 g/l，高锰酸钾80～1oo g/l， 温度80—9o℃ ，经1 5～25min处理后，既除了油，又松动了氧化皮)再浸浓盐酸2—3 min，即可除去氧化黑皮。某厂加工运动器材的拉力器密绕弹簧，用此法后，镀铜套铬成品合格率百分之百且又无脆性。

③ 酸性除油：常用的是以硫酸为主的配方，而特别推荐的是除油酸洗一步法：硫酸比重在1.68，加入op乳化剂15 g/l、硫脲15 g/l，温度6o～75℃ ，时间1～5 min，此时除油效果最佳，既除油又除锈。此工艺进行后，表面会有层灰膜，特别对中高碳钢材，在浓的盐酸中浸渍1o～20 s便可除去。

④ 对加温条件不具备或节约能源起见，或因制件大且要求不甚高的前处理亦可采用常温除油剂，其成本较低。若以常温除油剂做初级前处理除油+化学除油那就更好了。例：上海正益常温除油灵等，可增强环保和降低成本。

⑤ 经热处理渗氦、淬火回火的弹性和紧固件的除油除锈法如不当，也很影响电镀产品的质量(如氢脆或镀不上、起泡等)，某厂镀锌件自攻螺钉(系氮化处理的)，经除油、盐酸处理后，再去滚镀锌。结果，就镀不上锌(氰化锌镀锌)，后采用了在盐酸液中加入了些高锰酸钾、十二烷基硫酸钠处理后就镀上了锌。

(3)机械除油：有木屑滚擦法、石灰法、喷砂、抛光法、老粉和碳酸钠浆刷光机抛刷法等。

① 对大型和表面光洁度要求不高和表面要求一定粗糙度的可行喷砂、抛光除油，且经抛光处理的制作可增强抗击强度，增加制件的使用寿命。象机轮、手轮的扣手经抛丸处理后寿命增强数倍。

② 某些也可用石灰浆涂刷在零件上一段时后，再用水冲刷除油，此法对设备限制的厂家很实用。

③ 对小型零件可以滚桶中加碱或皂角滚光除油。

④ 对要求稍高的制件采用振动擦光机擦光最好，其内加入除油剂，选用对口径的磨料。这样，既除了油也除了锈，更提高了制作的光洁度(2—3级)，可对某些可不抛光的零件起抛光作用。

⑤ 对某些产品亦可采用届4光机处理，刷轮用大芯棕毛刷将老粉(碳酸钙)和碳酸钠水溶液搅成糊浆状，后再慢慢滴在刷轮上除油，有效果，还经济。

⑥ 在常规的盐酸和硫酸酸洗液中加入0.8 oil的十二烷基硫酸钠(先溶于水后加入)可提高酸洗质量。若酸的浓度或用时过久酸不足且没酸可加时，可在酸液中补加些双氧水，又可使用一段时间。

⑦ 对某些表面光洁度尚可的弹性零件，浸酸时间很短就电镀仍有氢脆时，可采用硫酸阳极电解法处理[配方：硫酸(密度1.68 g/cm。)中加入些甘油，电流3～5 dm ，电压6～1 2 v]，氢脆问题就可解决。

⑧ 对不锈钢及特种钢一般前处理不达标时，可以用活化酸盐阳极电解处理，阳极用高密度石墨板。配方：活化酸盐80—250 g/l。这里特别提示，经前处理后的钢铁件，最好电镀前在防锈水中储存(配方：亚硝酸钠100～150 g/l，碳酸钠8o～100 g/l)，随镀随取出装挂。很多厂家发现前处理跟不上装挂电镀的要求，使前处理马虎而影响电镀质量。可采取前处理人员提前上班，将前处理好的制件保存在防锈水中(防锈能力可达一周左右)。角铁、钢板先行前处理，并经防锈水处理后可保存一周不锈，再焊接时，能焊牢固。焊好的制品还要加工螺孔，此时，只要进行轻微的前处理。这样，nt速度快，螺孔又不腐蚀，提高了产品质量。

三.铜及其合金前处理

(1)前处理方法基本与钢铁件相同，只是在配方和方法上有所改进。如除油配方中的碱浓度要低些。若高了，铜制件表面易腐蚀，特别对合金成分不明的零件。镇江某电子接插件电镀厂螺套件因其基材为杂铜制造，可能含铅、锡之类，无牌号铜，结果由于除油碱性过高、除油时间过长，零件过度腐蚀了。

(2)对因腐蚀而表面有灰黑膜、盐酸又不能浸蚀掉的零件，可以在混合酸中除去。其工艺是在铬酸酐1o0～15o g/l、硫酸10～15 mill、硝酸25～30mill中浸渍2—5 s。也可以在硝酸、硫酸、少量盐酸和硫酸铜的混酸中，室温下，酸洗1～2 s，加入些尿素更好。

(3)对经热处理的铜件表面厚氧化皮或有焊接的零件，可在钢铁件发蓝(氧化)槽液中浸渍后再经浓盐酸处理后，在硝酸、碳酸、盐酸、混合酸中进行酸洗。

(4)对大型铜制件且有铜焊、银焊件(有焊疤)可先行在硼酸钠液中加温处理一下，然后在浓硫酸中预浸，再用铬酸、硫酸和硝酸的混酸酸洗，但电镀前要先行用稀硫酸(3～5 mill)除膜处理。

(5)铜件前处理后的活化处理最好用二道工序：先经稀硫酸活化后再用氰化钠(35 g/l)活化(特别是镀银件)。

(6)含铅黄铜以一般的前处理法酸洗后光泽度不是挺好，建议配方：硫酸五份、硝酸一份的光泽酸洗，光洁光亮度极好(电子、电器开关上的含铅、铜件)。