电刷镀重要原料：表面预处理溶液

更新时间：2017-12-11 来源：电刷镀标签：电刷镀表面预处理溶液

用于表面预处理的溶液主要有电解除油液（电净液）和对表面电解刻蚀（除锈）的活化液。

电刷镀1号电净液

该溶液为无色透明的碱性水溶液，pH=13，冻点为－10℃。可以长期存放，腐蚀性小。1号电净液具有较强的去油污能力，并且有轻微的去锈蚀作用，适用于所有金属表面的电解除油。其操作工艺规范为：

工作电压8V～15V

相对运动速度60mm/s～130mm/s

电源极性正接（高强度钢除外）

电刷镀0号电净液

这是一种与1号电净液性能相似的除油溶液。无色透明，pH=13，冻点为－10℃，可长期存放。0号电净液的除油效果比1号电净液要好，尤其适用于铸铁等组织疏松材料。操作工艺规范为：

工作电压8V～15V

相对运动速度60mm～130mm电源极性正接

电刷镀1号活化液

该溶液无色透明，呈酸性，pH=0.4，冻点为－15℃，可长期存放。1号活化液有去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力，对基体腐蚀较慢，适用于低碳钢、低碳合金钢以及白口铸铁等材料的表面活化处理。活化时按以下工艺规范操作：

工作电压8V～15V

相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性正接或反接

电刷镀2号活化液

溶液的pH=0.3，无色透明，冻点为－17℃，可长期存放。2号活化液具有较强的去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力，对基体腐蚀快，适用于中碳钢、中碳合金钢、高碳钢、高碳合金钢、铝和铝合金、灰口铸铁、镍层以及难熔金属的活化处理。也可用于去除金属毛刺和剥蚀镀层。操作工艺规范为：

工作电压6V～14V

相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接

电刷镀3号活化液

3号活化液呈淡绿色，pH=4，冻点为－9℃，可长期存放。3号活化液对铁素体基体的作用较弱，甚至不起作用，而对碳化物的作用很强。因此除对铜等少数材料活化时单独使用外，一般与其他活化液（1号、2号）配合使用。主要用途是去除中、高碳钢、铸铁等材料经1号、2号活化液活化后表面出现的炭黑层，以提高镀覆层与基体的结合强度。其操作工艺规范为：

工作电压10V～25V

相对运动速度100mm/s～130mm/s电源极性反接

电刷镀4号活化液

该溶液无色透明，pH=0.2，冻点为－18℃，可长期存放。4号活化液腐蚀能力很强，适用于钝化状态的铬、镍钢或者经上述活化液活化后仍难施镀的基体材料的活化处理。也可用于去除金属毛刺和剥蚀旧镀层。操作工艺规范为：

工作电压10V～25V

相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接

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